二、本工程工藝管線的施工必須嚴(yán)格按照圖紙的的所有要求進(jìn)行。
三、管子、管道附件及閥門的檢驗(yàn)
(1) 管子、管道附件(簡稱管件),閥門必須具有制造廠的合格證明書,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(2) 在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,要求其表面。
1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2 不超過壁厚偏差的銹蝕或凹陷。
3 螺紋密封面良好,精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。
4 合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。
(3) 合金鋼管及其管件在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查,并作標(biāo)記。
(4) 低壓閥門(PN1.6~2.5MPa)應(yīng)從每批中(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨)中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,則需逐個(gè)檢查,閥門的試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍(用潔凈水試壓)。
(5) 用在油品>200℃操作溫度的閥門,必須進(jìn)行逐個(gè)用煤油進(jìn)行試驗(yàn),并須對閥門大蓋的原有墊片進(jìn)行檢查,需要用纏繞墊片。對<200℃操作溫度的閥門大蓋墊片必須用耐油石棉墊片。
(6) 對不銹鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查材質(zhì),每批取10%且不少于1個(gè),進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件。如有不合格則需逐個(gè)檢查。
四、管道焊接
(1) 施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員,焊接檢查人員,焊接檢驗(yàn)人員及 焊工。焊工須經(jīng)考試合格持證上崗。
(2) 施工單位所用焊接設(shè)備必須是有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。
(3) 施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備,以檢測焊縫質(zhì)量。
(4) 管子、管件的坡口型式、尺寸,除按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定進(jìn)行外,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一律按上述規(guī)范的管道焊接章節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行。
(5) 管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過壁厚的10%,并應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷,對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理掉油、漆、銹、毛刺等污物,清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。
(6) 按管道材質(zhì)、溫度、壓力,為參數(shù)的分類,按上述規(guī)范規(guī)定,洗油工程應(yīng)為Ⅳ類管道。
對應(yīng)的焊縫等級為Ⅲ級。
(7)管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查,各級焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見上述規(guī)范規(guī)定,外觀檢查應(yīng)在無損探傷強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。
(8) Ⅲ級焊縫等級的管道焊縫射線探傷數(shù)量為固定焊口10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。
五、管道安裝。
(1) 管道的坡向、坡度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2) 管道的坡度,可用支座下的金屬墊板調(diào)正,吊架用吊桿螺栓調(diào)正。
(3) 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,不得緊貼墻壁、樓板或管架上。
(4) 合金鋼管不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物,如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。
(5) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
(6) 法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。
(7) 雙頭螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后,外露長度不大于2倍螺距,兩頭外露長度應(yīng)相同。
(8) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,安裝前,必須將管道內(nèi)部處理干凈,在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下
(9) 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度,允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm,管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對口加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
(10) 管道預(yù)拉伸,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(11) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求:
1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm
2 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm
3 在管道焊縫上不得開孔。
4 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊縫應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。
(12) 穿墻及過樓板的管道,一般應(yīng)加套管,但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。
(13) 不銹鋼管道安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲打。
(14) 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片,防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。
(15) 管道安裝允許偏差如下:
(16) 蒸汽伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,位置、間距正確,水平伴管一般應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面,伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上,其綁扎點(diǎn)間距為
(17) 對不允許與主管直接接觸的伴管,在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。
(18) DN≤50mm的碳素鋼管,一般應(yīng)用機(jī)械法切割。不銹鋼管(316L)應(yīng)用等離子方法或機(jī)械法切割。
(19) 預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈.
CHONGQING JINRUO GUANDAO CO.,LTD
電話:023-67662811 67663611
E-mail:jinruo@163.com
地址:重慶國家廣告產(chǎn)業(yè)園14棟E5-5-1