1.工藝流程
上架一酸洗一水洗一水洗—磷化一水洗一水洗一潤滑一下架
2.生產(chǎn)設備
生產(chǎn)線為槽浸式間歇式生產(chǎn)設備,除銹槽在車間外,由輝綠石砌成,其余槽均為鋼槽,槽液采用蒸汽排管加熱,管材用行車輸送。
3.工藝說明
1)磷化處理時,將鋼管20 -30根用鋼絲繩捆成一捆,用行車吊送。
2)酸洗溫度不易過高,否則酸霧影響行車工人的健康。
3)每次從處理液中吊起鋼管時,都應使鋼管傾斜,便于管中的液體流出。
4)潤滑槽液應保持工藝溫度,溫度太低時,潤滑劑不易溶解,也不易與磷化膜發(fā)生反應。
5)要控制好磷化處理液各項工藝指標,磷化槽液中總酸度太低或促進劑濃度太高時,都會引起拉拔過程中發(fā)生抖紋或斷管的情況。因為總酸度太低或促進度太高時,都會導致磷化膜生不成或生不完整。另外,當磷化槽液中促進劑濃度太低或已耗盡時,二價鐵離子就會越積越多,磷化膜變得越來越粗糙,因而拉拔時會發(fā)出刺耳的聲響。
6)磷化后要水洗干凈,盡量減少帶人潤滑處理槽中的酸性介質,如果潤滑槽液的游離酸度增高,可及時向潤滑槽液中加入NaOH進行中和,一般每噸潤滑處理液加50gNaOH,潤滑槽液的游離酸點數(shù)將下降0.1個點數(shù)。
7)隨著生產(chǎn)過程的進行,潤滑處理液中的固體份含量會逐步下降。當潤滑槽液中的固體份含量過低時,會影響潤滑膜的生成,導致潤滑效果不良。在拉拔過程中也會出現(xiàn)斷管和抖紋現(xiàn)象。因此,要及時向槽液中補充潤滑劑以維持正常的潤滑效果。
本文來自電纜套管廠家
s20601.cn首發(fā)!